放下手头的活儿，王锋说，航天产品因其特殊性，讲究零缺陷。许多复杂零部件无法用自动化焊接机器完成，只能依靠手动焊接。而质量的严苛标准，对他们这些操作者的焊接技术提出了更高的要求。

某壳体的焊接是困扰他们283厂钣金焊装车间的一大难题，被称作那些年最难干的活儿。由于产品是特殊材质，焊接过程中稍有不慎就会出现气孔、夹渣，形成焊接缺陷，以往的焊接合格率仅能达到30％。接手这项任务时，王锋也深感身上的担子沉甸甸的。

“要么一次成功，要么产品报废，必须小心谨慎，不能出现丝毫差错……”为了啃下这块硬骨头，在近1年的时间里，王锋反复开展焊接试验。为了实时掌握焊接熔池的变化，焊接时眼睛必须死死盯住焊点，一条焊缝下来3分多钟不眨眼，当熄焊的一瞬间，眼睛一闭眼泪便哗哗往下流。

“焊接讲究心到、眼到、手到，手眼配合很重要。”王锋一遍遍地琢磨、尝试、改进，终于找到了诀窍。经过王锋的不断改进，焊缝越来越漂亮，而且质量过关。经王锋之手焊接的上百件壳体竟然没有出现过一件质量问题，合格率达到100%。

值得注意的一个细节是，王锋干活特别精细，每次焊接前，他总是把工装平台仔细的擦拭干净，把待焊零件一丝不苟的打磨刮净，他焊接用的手套永远是雪白的，他的工作服上从来看不到一丁点的油污。他说，一定要认真对待每一个细节，细节决定成败。

凭着这股严谨认真的态度，这些年来，他先后攻克了多项高难度任务，一些焊接任务在283厂里只有他才能够完成，成为车间公认的焊接“第一人”。

既然成为“第一人”，肯定有过人之处。

王锋的多位同事说，王锋的过人之处就在于，他能将多个直径4毫米（手机充电线大小）、壁厚只有0.5毫米、不同弯曲形状、易变形的不锈钢管路焊接在一起，焊缝要求达到航天一级焊缝标准（高于国家标准），并且控制变形，让直径2毫米的钢球顺利通过。

技术过硬只是其一，更重要的是王锋做事始终讲究“用心”和“恒心”合而为一。据王锋回忆，在某次项目攻关时，为了确保质量和效率，他从早上8点一直干到第二天凌晨2点，整整18个小时，除了匆匆吃盒饭的时间，就是持续不断地工作。

任务完成后，他和车间工友一起去吃宵夜，从来不喝酒的王锋，竟然一口气喝了三瓶啤酒。大家都很惊讶。王锋却不好意思地说，“忙晕乎了，一整天忘喝水，茶水太烫，我渴得慌。”

王锋不光在283厂内很有名气，许多企业和研究所也都纷纷找上门来，为的就是请王锋协助焊接一些复杂产品。

某重大工程项目中，负责总体设计方案的研究所曾与多家单位进行接洽，最终将产品加工任务交给王锋所在单位，其中王锋过硬的焊接技能在其间发挥了重要的作用。

2013年，王锋在国际焊接大赛上展示了中国真功夫。那年8月，乌克兰第十届国际焊接大赛在黑海明珠敖德萨市如期举行。来自中国、乌克兰、白俄罗斯等6个国家的64名行业顶尖选手参赛，王锋便是其中之一。

对决赛当天的情形，王锋至今仍然记忆犹新。在一个广场上，一间间不足6平米的比赛操作间紧密相连，围成了一片正方形的比赛场地，将赛场内外隔绝。王锋的比赛时间段是中午12：30-13：30分，现场气温已攀升到30多度。

“当时，我身穿一身天蓝色焊接服，一边快速做着焊接准备，一边飞速思考着焊接时可能出现的状况，装配、固定、打磨、焊接，一环扣一环……”王锋回忆道，当时，酷热的天气，紧张的比赛，使他全身湿透也浑然不觉。

他说，第一次踏出国门参加国际大赛，除了经验不足，他还要克服与主办方及裁判语言不通的困难，同时国外的焊接技术标准、比赛规则与国内不同，焊接装备的差异使得他应对本次比赛的难度大大提升。

钨极氩弧焊项目是大赛的大热门，该项目一直是国外选手的传统强项，中国选手想要脱颖而出获得名次难度很大。但最终，王锋摘得了亚军。

在王锋看来，“一个好的环境对于梦想的实现很重要，航天给了我圆梦的舞台，让我的梦想照亮现实。”这些年来，王锋取得了很多荣誉和成绩，但他始终没有停止奋斗的步伐。