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1.检查送丝机是否与规定的焊接电源和焊枪配套使用。

2.检查送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。

3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理检查送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换

4.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。

5.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。

6.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。

7.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置在安全的位置。

8.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查

9.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。

10.导电咀与所用焊丝规格必须一致，磨损后应及时更换

11.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、绝缘状态。

12.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。

13.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。

作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接部位输送焊丝和气体；通过焊枪开关向焊机发出控制命令要求；送丝均匀，导电可靠及气体保护良好；结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。

导电嘴是直接向焊丝传递电流的零件, 导电嘴内孔与焊丝接触而导电, 导电嘴外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。

使用时导电嘴的规格必须与焊丝直径保持一致，即导电嘴内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。

安装导电嘴时必须用工具拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，会使得电弧不稳，影响焊接质量。同时松动处还会因过热而造成导电嘴接头和喷嘴接头绝缘体的烧毁。

导电嘴修磨次数过多或更换非标的短导电嘴焊接时将使得焊丝的干伸长度变大，造成引弧困难，电弧不稳，成型变坏。

导电嘴与喷嘴应保持良好的绝缘状态，气筛除可使保护气体分布更均匀，保护效果更好外，还可加大导电嘴与喷嘴之间的绝缘距离。焊接时应使用防堵剂并及时清理喷嘴内的飞溅物，使用防堵剂应注意不要流淌到气筛上，以免堵塞气筛的气孔，影响保护效果导致焊缝出现气孔。

作用：送丝软管由65Mn钢丝绕制，担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，作为焊丝运行的通道，对实现稳定、匀速送丝，保证焊接电弧的稳定性有着极大的影响。

送丝软管用于一线式电缆时,在软管铜端头处安装了橡胶密封圈，并在靠近接线盒的软管上加装热塑管，以防止保护气体往回泄露。

在安装或清理送丝软管时应注意避免热塑管和密封圈的损坏，以保证良好的密封效果。

插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。软管插入后顺时针转动接线盒，继续推动送丝管，直至O形密封胶圈完全推进去。拆卸时反时针转动接线盒。

1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长。具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。

2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。

3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管和密封圈应具有良好的密封效果。

5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配，过大过小均会影响稳定送丝。

6.送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。

为保证送丝软管的送丝通畅以及保护气密功能，应按下图进行日常养护：

送丝软管是焊丝运行的通道，焊丝在前有阻力后有推力的运行状态下，送丝软管的状态直接影响送丝的阻力：

•内径过大：焊丝在软管内的弯曲度增大会造成电弧的跳动。

•内径过小：会增大送丝阻力，造成送丝轮打滑，因此送丝软管规格必须与焊丝直径相符。

•软管变形：软管因挤压变形或出现硬弯均会明显增大送丝阻力。

•长度不够：焊丝运行时会在无软管处增大弯曲，造成电弧不稳。

•软管堵塞：焊丝运行时会将焊丝带入软管内的铜屑、灰尘挤压在软管内壁上，积压过多时会严重影响送丝的稳定性。

以上就是焊枪的构成及主要备件的简介，接下来让我们了解一下焊枪是如何与送丝机连接在一起的。

将焊枪接线盒铜导体铣的平面处对准CC导嘴的内六角螺钉推入，再将接线盒旋转90度后拧紧内六角螺钉。

紧固螺母必须拧紧以防止送丝轮的轴向窜动，增加送丝阻力。

内六角螺钉必须拧紧，否则CC导嘴和接线盒连接松动，几百安的焊接电流流过时，将导致松动处发热，使得焊接规范不匹配并造成接线盒与CC导嘴绝缘垫烧毁。

焊枪开关插头和气管接头与送丝机必须拧紧，保证焊枪开关信号的可靠传输并杜绝保护气体的泄露。

希望您能在了解这些的基础上加以思维强化，牢记在心，形成良好的安装、使用、维护、保养焊枪的习惯。