苏黎世瑞士联邦理工学院的高级科学家Michael Tucker和Markus Bambech教授领导的一组本科生团队，在短短九个月内开发并测试了一种新型多金属旋转3D打印机，可以为航空航天工业生产多金属零件。

波音创新推出3D打印太阳能阵列技术，通过增材制造有效提升了生产效率，并实现将复合材料制造周期压缩六个月，该技术还具备从小卫星到大型航天器的扩展能力。

丹麦研究团队通过3D打印技术研制出新型轻质陶瓷燃料电池，采用仿生陀螺体结构，比功率突破1瓦/克，满足航空航天应用需求，且具备优异稳定性与产氢效率。

美国科学家开发出“一步式”3D打印新方法，成功制造出氮化铌超导体，其上临界磁场达40—50特斯拉，创该材料纪录，有望推动医学成像与量子器件发展。

IMDEA材料研究所的研究人员开发了一种简化且具有工业可扩展性的方法，来设计和控制通过激光粉末床熔合（LPBF）（一种关键的增材制造工艺）制造的镍基高温合金的微观结构。该研究的作者、IMDEA Materials可持续冶金小组的博士研究员Ignacio Rodríguez Barber表示，“...

加州理工学院突破性开发水凝胶灌注增材制造（HIAM）技术，实现多金属合金的微观结构精准调控，使材料强度提升4倍。该技术通过金属盐溶液注入3D打印水凝胶支架，经煅烧与还原退火获得定制合金，为航空航天、生物医疗等领域带来革新性材料解决方案。

皇家墨尔本理工大学（RMIT）的工程师研制出一种新型3D打印钛金属，其价格比常用的钛合金便宜约三分之一。并表示，与标准3D打印钛合金（Ti-6Al-4V）相比，他们的合金测试表明其强度和性能有所提高。同时，不仅能够生产出具有均匀晶粒结构的钛合金，而且成本更低，同时还使其更坚固、更具延展性。

2025年，全球3D打印材料及设备市场规模估计为29.8亿美元，预计到2034年将达到约73.5亿美元，2025年至2034年的年复合增长率为10.53%。北美市场在2024年已超过10.8亿美元，并预计在预测期内将以10.68%的年复合增长率扩张。

俄勒冈州立大学工业可持续性实验室对Continuum专有的Greyhound熔体转粉(M2P)技术进行了独立生命周期评估(LCA)，结果发现，与传统的镍粉生产方法相比，该工艺可将碳排放量降低近100%。同时，本次生命周期评价(LCA)的结果，也是最新一期增材制造研究网络研讨会的重点，展现了金属...

增材制造，通常称为3D打印，是指通过叠加一种或多种材料（例如塑料、金属或陶瓷）来创建基于计算机设计的对象。3D打印是一种高效的工艺，它只使用必要的材料，通常是可回收的，并且所需的任何额外支撑材料通常也可回收利用。此外，3D打印凭借其定制能力、广泛的可用材料以及相对较快的周转速度，非常适合促进创...