工程学院副教授普拉哈拉达·饶（Prahalada Rao）领导的一项新研究或将重塑潜艇和飞机的建造方式。他最近在《材料与设计》杂志上发表了一项研究，展示了如何利用人工智能监控电弧增材制造（本质上是3D焊接），从而在零件制造过程中检测出缺陷，并实时纠正，确保打印完成后即可投入使用。

熟练劳动力短缺仍然是焊接亟待解决的问题，而自动化解决方案能够简化诊断流程，提升设备耐用性，并减少对高度专业化监管的需求，从而弥补差距。这些创新技术使操作员能够更有效地管理和维护焊接操作，从而确保制造商保持高效生产。

大族激光三维五轴激光焊接机通过高精度定位、智能工艺库与柔性化工装，有效解决高压充气柜复杂箱体焊接难题，保障焊缝气密性与强度，提升生产效率和产品质量，推动行业智能化升级。

焊接自动化正通过牵引车、埋弧焊系统和协作机器人三大路径降低应用门槛。它们能显著提升生产效率、质量和一致性，同时减轻焊工劳动强度。成功转型的关键在于从简单重复的焊缝起步，利用现有技术人才，并以此吸引新一代劳动力。

冲压连接技术已存在数十年。该技术于19世纪末首次获得专利，并于20世纪70年代和80年代在汽车装配领域逐渐普及。目前，随着工业界强调节能和绿色生产，冲压连接作为焊接的替代方案，重新引起了人们的兴趣，并被迅速采用。同时，铆接与传统的电阻点焊或使用机械紧固件相比，每种方法都有其优缺点。压接连接最适...

近年来，一种新型的机器人焊接单元已经进入市场：即自主机器人焊接，机器人“看”一下零件，然后就可以开始焊接。焊接自动化正从传统示教编程向自主化发展。费尔蒙特机械公司采用的自主焊接系统代表了这一趋势：通过3D视觉（61秒定位零件）和激光扫描（15秒检测焊缝）技术，机器人无需示教器编程和精密夹具即可...

自动化焊接技术可以显著提升生产效率和焊接质量，降低人力成本与安全风险。然而，重型设备的机器人焊接面临诸多挑战，如大尺寸工件需多层焊道、预热和层间温控，装配公差大等。但只要采用正确方法，现有技术足以应对这些挑战。

在电动汽车领域，高强度钢（HSS）的高效焊接技术至关重要。滑铁卢大学的研究通过优化脉冲弧焊参数，实现了低热输入（0.1千焦/毫米）的高效焊接，能够减少材料损伤并降低成本。相比激光焊接，电弧焊在能耗稳定性与性价比方面展现优势，为电动汽车轻量化及电池制造提供新解决方案

为进一步提升埋弧焊（SAW）的生产效率与焊接质量，全球领先的焊接与切割解决方案提供商伊萨（ESAB）旗下的InduSuite品牌，已将埋弧焊工艺功能集成至WeldCloudFleet焊接云机群管理和WeldCloudProductivity焊接云效率分析软件中。

我国自主研发的"四全"管道焊接检测机器人实现规模化应用，覆盖全口径、全地形焊接，效率提升7倍，焊接合格率达98%以上，已在中俄东线等国内外重大工程中应用，推动管道建设进入机器人自动焊时代。