到 2025年，高级驾驶员辅助系统（ADAS）的全球市场预计将增长至674.3亿美元，年均增长率（CAGR）为19%。ADAS的主要要求包括改善雷达性能、屏蔽电磁或射频干扰（EMI / RFI）、吸收雷达波和散热。特殊的塑料解决方案可以替代金属或玻璃以及强度较低的塑料，可以帮助设计人员满足这些要求，而在高速注塑机上进行大规模生产时，可以显著节省总体系统成本。此外，它们具有出色的耐冲击性和耐化学性，耐紫外线和耐候性，减少的吸湿性和高尺寸稳定性。

ADAS功能的增加范围从自动制动和碰撞保护到停车辅助和自适应巡航控制，主要基于雷达和摄像头系统。传感器的融合可以克服这些单独技术的局限性，并通过雷达和摄像头的结合来创造冗余的安全性。特殊的塑料解决方案提供了比金属和玻璃更大的设计自由度，以实现此类ADAS要求。同时，他们正在寻求市场需求，以节省空间和成本效益的轻型建筑解决方案。

用于ADAS的常规雷达传感器具有塑料外壳，该外壳封装了金属压铸板。金属板用作散热器，并防止受到其他传感器信号的干扰。与这种设计相比，由特殊化合物制成的创新热塑性材料解决方案具有热管理、EMI屏蔽和雷达吸收特性，可通过避免第二步工作步骤来帮助巩固组件，简化制造过程并节省成本。展望未来，越来越小的雷达传感器只有单个微芯片的大小，聚醚酰亚胺（PEI）也可以满足此类系统对耐热性的更高要求。