熟练劳动力短缺仍然是焊接亟待解决的问题，而自动化解决方案能够简化诊断流程，提升设备耐用性，并减少对高度专业化监管的需求，从而弥补差距。这些创新技术使操作员能够更有效地管理和维护焊接操作，从而确保制造商保持高效生产。
DGH集团通过融合机器视觉与深度学习技术，为汽车制造商开发出自动化焊点检测系统。该系统采用实例分割与异常检测算法，仅需少量合格图像即可实现高精度缺陷识别，成功克服反光表面、严格生产节拍等挑战，显著提升检测效率与一致性，减少对人工经验的依赖。
钨极惰性气体（TIPTIG）焊接工艺由奥地利的Siegfried Plasch发明，已成为全球焊接标准，不仅以高质量的焊接而闻名，而且还显著缩短了整体焊接时间。Novarc推出了SWR+TIPTIG Autonomy，是一款由人工智能驱动的GTAW焊接解决方案，SWR+TIPTIG Auton...
大族激光三维五轴激光焊接机通过高精度定位、智能工艺库与柔性化工装，有效解决高压充气柜复杂箱体焊接难题，保障焊缝气密性与强度，提升生产效率和产品质量，推动行业智能化升级。
焊接自动化正通过牵引车、埋弧焊系统和协作机器人三大路径降低应用门槛。它们能显著提升生产效率、质量和一致性，同时减轻焊工劳动强度。成功转型的关键在于从简单重复的焊缝起步，利用现有技术人才，并以此吸引新一代劳动力。
《The Fabricator》杂志特邀AMADA AMERIC激光产品经理Matt Milazzo深入解析激光功率的合理配置，指出需结合切割速度、排料密度、自动化程度及商业模式等多元因素决策。
自动化焊接技术可以显著提升生产效率和焊接质量，降低人力成本与安全风险。然而，重型设备的机器人焊接面临诸多挑战，如大尺寸工件需多层焊道、预热和层间温控，装配公差大等。但只要采用正确方法，现有技术足以应对这些挑战。
在电动汽车领域，高强度钢（HSS）的高效焊接技术至关重要。滑铁卢大学的研究通过优化脉冲弧焊参数，实现了低热输入（0.1千焦/毫米）的高效焊接，能够减少材料损伤并降低成本。相比激光焊接，电弧焊在能耗稳定性与性价比方面展现优势，为电动汽车轻量化及电池制造提供新解决方案
为进一步提升埋弧焊（SAW）的生产效率与焊接质量，全球领先的焊接与切割解决方案提供商伊萨（ESAB）旗下的InduSuite品牌，已将埋弧焊工艺功能集成至WeldCloudFleet焊接云机群管理和WeldCloudProductivity焊接云效率分析软件中。
在焊接人才稀缺的时代，制造商必须通过技术创新和流程优化提升效率。采用自动化精密切割、智能套料软件优化材料利用率，实施协同焊接模式简化操作，并运用气体流量监控系统降低消耗。同时，通过增大焊丝直径、批量采购耗材、优化夹具设计等措施控制成本。引入焊接分析工具和AI管理系统可进一步提升非焊接环节效率，...
